“望”的重点是到生产现场后，看精益的布局是否合理，看流程中是否有断点，看是否形成边续流，看是否有人员等待和物流停滞，还要看在制品库存的数量。记住，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费，一个在制品库存量高的现场一定存在着计划不均衡和产线不平衡的问题。

“闻”的重点是到生产现场后，听前后工位员工们反馈的问题，听跨部门员工（如QE、PE、IPQC等）对现场的抱怨，听生产部门主管对现场的期待，从与他们的交谈中捕捉到浪费点和改善的需求。

“问”的重点是到生产现场后，对每一个浪费作业需要反复提出为什么（WHY)，以找出浪费最根本的原因。怎么通过“问”寻找出浪费呢？问其Q/C/D/S/M达成现状与公司目标及竞争对手的差距，问其4M1E各个环节中存在的问题，问其哪些工序可以实施ECRSI改善。

“切”的重点是到生产现场后，调阅与分析KPI数据达成情况，测量员工实际作业工时与标准工时的差异，观察设备运行的工艺参数是否符合标准工艺参数的要求。

    通过“望、闻、问、切”，我们就可以很快的找出现场的各种浪费，记得松下电器的一位日方总经理曾经对我说：“你越是IE专家，你就越找不出浪费，因为IE专家首先想到的是如何去改善，而不是寻找浪费”。

    改善浪费具有三个层次：浪费找员工、员工找浪费、员工具备改善浪费的能力。我们要改善浪费，就必须先学会发现浪费，这一点我们切不可本末倒置。

现在，我们明白了员工们为什么不能够尽早的发现浪费和改善浪费的原因，那么，我们到现场如何快速地发现和寻找出浪费呢？最基本的方法就是“三现原则”和“望、闻、问、切”。所谓的“三现原则”就是“到现场，看现物，了解是否适合现状”；而“望、闻、问、切”则指的是“观其形，听其言，问其痛，把其脉”。