先进技术不能补救落后的管理,卓越管理却能弥补技术的不足。
一家企业要做好设备管理,设备管理人员与技术人员的培养都是亟需的。
为什么我们的企业可以花上过亿的资金采购全球最先进的设备,却不愿意花上几十万来培养操作、维护这些先进设备的员工?当员工们用最落后的设备管理理念和方法来操作、维护这些最先进的集成自动化设备,我们不禁要问,结局是什么?
记得有一次在一家企业,看到一位最资深的机修师傅在抢修设备,便询问他为什么要亲自抢修,而不放给年轻的机修师傅去修理。他回答道,这些年轻的机修工,要么是新手,要么技术不熟练,不放心。再接着询问他,为什么不对他们进行训练与教导?他又回答道,我忙着抢修都搞不过来,哪有时间去教他们。
磨刀不误砍柴功,这个道理很多人都懂,但能够做到的人却很少。
为了激励设备技术人员主动学习,提升其设备检修能力,降低设备检修成本,我们需要制定设备系统人才梯队制度并开展训练;我们可以拟定“设备技术人员星级技能评定”制度,通过合理确定设备技术人员的技术等级,与其工资奖金挂钩,来激发保全技术人员、维修技术人员的学习热情,从而提高全体设备技术人员的技能水平,挑战设备零停机的目标。
上海宝钢集团,他们的设备点检员、维修工、管理员的技术等级标准和“T-ACT”人才培养模式,他们对机、电、仪、自动化等领域设备技术人员的应知应会训练系统是最完善、最规范的设备人才育成制度。
很多设备管理人员都读过一篇《1美元与9999美元》的故事:美国一家工厂的电机坏了,每停产一天损失十多万美元。情急之下,厂里求助于一位德国专家。这位德国专家检查完电机,用粉笔画了一条线,说:“把画线的地方拆开重新绕一圈。”就这样,电机奇迹般地起死回生,而专家开价索要1万美元的报酬。厂方要专家开个明细清单,专家提笔写道:画线一条1美元,知道在什么地方画线9999美元。
这个故事很有启迪意义。技术是第一生产力,技术创造价值,技术赚取财富,技术成就未来。
我们企业需要制定维修技术标准和维修作业标准,并培养好掌握标准的设备工程师,一旦我们企业设备技术人才育成工作做扎实了,企业内部技术力量能够解决绝大多数设备故障,那么,我们设备外修成本的控制和削减就水到渠成。
设备管理部门过分强调设备使用部门做好自主保全,是设备管理部门专业保全水平不好的表现;专业保全水平不好,是设备技术人员训练不好的表现;设备技术人才的培育是设备管理的重中之重。
设备管理的最高境界是把操作者训练成维护者,把维修者培养成改善者和管理者。
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