5S推行阶段，在目视化管理方面，我们还需要做好目标状态可视化（质量、成本、效率），员工激励可视化（考核、技能、改善），工作内容可视化（流程、SOP、SIP），生产异常可视化（不良、故障、异常）。

目视化管理，把潜在信息显现化，做到员工们能够信息共享，尽快掌握工作要点，一眼就能发现工作问题，让谁来看都能发现正常还是不正常，有问题还是没问题，改善以后效果如何，通过这种方法，逐步减少问题的出现，提高大家的改善意识与改善能力。

5S维持阶段，需要制定5S维持与考评激励机制，明确5S实施之督导层、检查层、责任层、维持执行层的关键任务与职责，并制定具体的执行、检查与考评标准。

海尔集团CEO张瑞敏关于人的品质有一段很精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。中国人做事的最大毛病就是不认真，做事不到位，每天工作上欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症了”。

5S实施没有过去时，也没有将来时，只有现在进行时。勉强成习惯，习惯成自然。通过强有力的检查、考评制度保障5S的长期固化和持续精进。

麦当劳现任总裁查理•贝尔说：“我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注”。 5S是一种重视细节的求实文化、做事到位的执行文化、不断改进的创新文化。

如果我们通过5S的推行使我们的生产现场做到场所、工具、物料、设备的六化，就必然能打造出一个令人肃然起敬的生产现场，成为同行和竞争对手敬慕的企业；为客户审厂验厂、领导参观视察、行业交流汇报提供良好的企业形象展示。

漂亮的工厂吸引订单，优良的品质留住客户；现场是员工素养的镜子，更是企业老板的面子；现场决定市场，现场是最好的销售员。