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| 客户动态：精益TPM 散发着无穷的魅力 |
| 发布时间：2021-03-31 大号 小号 |
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『宜春药业TPM管理持续推进』
随着自动化的引入,厂房的升级改造,生产效率的提升、作业环境的改善以及GMP相关规范的出台,精益生产已进入深水区,TPM已悄悄的走进了每一个员工的身边,从刚开始的排斥,到接受,到如今的主动积极地参与,这充分体现了精益TPM的魅力所在!
车间是生产的第一线,我们的员工都是计件员工,每个员工都是希望在有效的时间内生产出更多的产品,那些定期的培训、清扫、改善等等，在他们眼里,是耽误计件时间,是浪费工作精力。但是,随着精益生产一步步深入,作业环境得到改善,劳动强度得到缓解,员工的思想也在慢慢发生着改变,从被动地完成任务,到主动地提出问题,这是员工发自内心的接受,是精益生产的魅力所在!
2018年,液体车间机包生产线有幸第一批得到TPM老师亲自指导,老师第一次来到我们身边时,他不断地给我们讲解,不断地指导我们开展各种活动.从晨会的八步曲,到什么是初期清扫,从一般改善到重大改善再到点滴教育,从定置定位到清扫工具的开发等等。通过设备以及生产线全体员工的自主自觉,机包线从刚开始OEE综合效率的65%提升到79.2%,每天生产量由400件提升到500件,这是有目共睹的显著提升,是TPM成果有力的展示。
从成立课题到结项,历时10个月之久,机包线进行了10次初期清扫,提出了8个重点改善与150多条一般改善。每个月通过初期清扫、点滴教育，大家对设备有了更清晰的了解；每天富有仪式感的晨会,让员工每天精神饱满；设备部与车间的齐心协力,让我们的设备故障一步步减少；员工的自发改善，使作业环境更加舒适。这时,我才真正明白.为何TPM活动中,T显得格外重要,因为只有全员参与,才能真正体现它的意义所在,才能展现它最大的能量与魅力!
如今,液体车间新引进的自动灯检机被选为此次OEE试点生产线,从刚开始每天破瓶次5次以上,到现在的每天稳定在1-2次左右,设备部工程师经常一站就是几小时,就为了找出故障点在哪里。我们的员工也不甘示弱,虽然对设备没那么在行,但我们可以从源头抓起,每次上机时，都会进行检查,重点选破瓶药,以免上机破瓶。在不良品处，员工将所有肉眼可见的不良品全部筛选掉,减少二次灯检的负担,大大减少了停机清扫的时间,缩短了不良品灯检时间。这一切，都是全体员工自主自发想到并积极执行到位的,全员参与的力量是无穷的!
精益管理,源自生产,受益于生产。因受益而接受,因收获成果而主动。精益的魅力就在于此吧。
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