这些年，唯一的不变的就是一直在变，制药行业也是如此，很多制药企业在顺势发展的同时，越来越感受到运营管控方面的压力。

所以，5S现场管理法、6西格玛“零缺陷”管理法、精益生产方式等诸多管理工具，逐渐融入我们制药人的工作当中。其中，精益生产在生产组织、管理方面以其良好的投入产出比而备受青睐。

作为这个管理工具的实践者，我就从点滴改善这个点来描述一下精益生产对生产管理工作的促进作用。

改善推进 规范创效

精益生产的初期阶段，管道清洗操作集中在表面可见部位，而随着精益生产的持续推进，已延伸至管道内壁的清洁及清洁效果确认，从而进一步提升了生产前、后清洁操作的规范性、实效性。

健康养护 防范隐患

设备清洁是生产过程中必不可少的环节，随着精益生产的持续推进，对于设备的清洁已不只是使设备干净，而是在清洁操作过程中，操作人员与设备的反复接触，小至螺丝螺母、链条走带、润滑轴承等等，全方位排查设备内部的隐藏缺陷，为设备做健康诊断及养护，从而维持设备的良好运行状态，确保设备所生产产品的质量。

创新方法 收效显著

口服液体瓶灌装，经清洗设备后，部分药支瓶底、瓶身经常留有水垢，采取定期更换清洁用水的方式，收效甚微，且设备内部诸多部位也因水垢积存，导致降低水速，甚至堵塞管道。

为此，我们创新方法，改用柠檬酸定期除垢后，投入甚微，却彻底解决了药支清洗困扰，也为后面灯检、贴标工序输送了通透、洁净的药支。

公司开展精益生产这是第四个年头了，精益生产推行从被动管理到全员参与改善，形成了质的飞跃。改善的习惯养成了，生产环境目视化了，清扫的频率加大了，生产效率和产品质量都提高了。综上所述，精益生产，重在从点滴改善做起。创新创效，必定助推精益生产产生质的飞跃。