2022年以来，东北特钢股份全力推进现场管理的改善和提升，公司领导亲自挂帅，到生产车间检查指导，并召开现场会议对现场管理工作提出指示要求。各单位积极落实，以6S管理为抓手，推进生产作业环境持续提升。

       第一轧钢厂积极贯彻落实公司领导指示要求，分厂班子牵头，对钢丝银亮车间每台设备进行“过堂”，全面彻底排查问题，制定整改方案，整改工作取得阶段性成效，同时建立推行长效机制，车间管理得到有效改善。

 高度重视、强化责任，全面有序开展整改

        根据公司领导指示要求，第一轧钢厂各级人员召开现场会，对设备逐台检查，提出整改要求，车间制定有效解决措施，从抓基础管理做起，按照“立行立改、限期整改、标准规范”要求，对每台设备进行“过堂”，从设备清扫到基本调整与紧固，再到设备工装件防护，整改做到全面、快速、高要求、高标准。各区域分工明确、各负其责，对照整改项目逐条对照检查，逐项研究整改举措，逐一督促落实。

聚焦现场、抓深抓细，从严从实推进整改

        车间从生产、技术、设备、安全、6S管理各方面齐抓共管，从严从实推进工作落实，做到“见真章、动真格、求实效”。车间全体人员主动加班加点，扎身现场，发挥积极的推动作用。工作中加强基础管理，细化设备点检，强化设备件、工装件管理，并鼓励员工自主改善设备、自主创新，对自主改善项目效果好的给予嘉奖推广。同时优化岗位标准化操作流程，强化学习培训，不断提升员工操作水平。

 落实常态、坚持长效，巩固深化整改成果

        经过系统全面的改善提高，钢丝银亮车间现场管理提升取得了阶段性成效。车间坚持目标不变、力度不减，持续推进长效机制的建立。对于已完成的整改，认真开展“回头看”，巩固已有成效；对需要长期推进的问题，以钉钉子精神抓紧整改到位，不留死角。同时，车间干部勇于担当，积极作为，对标先进取长补短。不断完善设备工艺流程、对各工序质量道道把关、推进设备工装件功能性承包，确保现场管理工作稳步向好，全力创建精品产线。