东北特钢集团 1周前

  “以前在库房里找个备件，至少得找1个小时，不常使用的备件可能用半天时间都找不到。现如今按照标识指示查找，3分钟就能找到所需备件。尤其是夜间，打卡进入库房，扫码取件，简直是太方便了。”抚顺特钢连轧厂设备科电气专责程德浩说。近期，连轧厂在推进“6S”精益管理过程中，勇于创新、大胆尝试，通过引入门禁、扫码、监控技术，实现了仓储管理智能化，规范了工作流程，大大提高了工作效率。                     

               

▲连轧厂员工用门禁卡进入库房。

      连轧厂备件、材料放在一个库房内，现存物资达到600余种、40000余件，仅轴承就有160余种、3000余件。由于物资种类众多，员工在查找、盘点过程中需要花费很长时间才能找到对应物资的问题。早在今年3月份，抚顺特钢就对分厂二级库管理提出全新标准，要求各单位进行一次全方位细致地盘点。连轧厂对此高度重视，迅速行动，通过此次彻底的库存盘点，首先保证了账物一致。6月份，该厂又以公司大力推进“6S”精益管理为契机，将库房设为样板区，力争将其打造成分厂乃至公司的“6S”亮点区域。

▲连轧厂库房现场。

　　为达到物放有序、方便取用的目标，连轧厂厂长穆立峰牵头做好库房“6S”精益管理的整体策划，并提出了打造智能化库房的新颖思路。设备科库房工作人员借鉴当下先进库房管理模式，制定了为库房加装门禁、扫码、监控系统的改造方案。在分厂的大力支持下，他们本着“花小钱、办大事”的原则，联系做好门禁、扫码、监控系统的采购及技术引入工作。据了解，此次连轧厂库房智能化改造仅花费了2300元。

▲贴有条形码的轴承。

　　过程中，连轧厂库房员工按照“6S”管理的标准，对备件和材料重新划分了放置区域，细致分类，并进行了定置管理。在扫码系统安装后，他们将事先设计好的条形码打印出来，对应粘贴在每一备件和材料上。由于物资分类摆放及条形码粘贴的工作量非常大，他们在库房改造的一个多月时间里，每天加班到很晚，并主动放弃了周末休息时间。通过努力，连轧厂用40天时间就完成了库房智能化改造工作，经试运行完全达到了预期效果。

                           

              ▲贴有条形码的轴承座。                                              ▲员工正在使用扫码设备。

 

　　改造后，获得分厂授权的员工可以用个人的门禁卡刷卡进入库房，其身份信息被记录到系统中。取件并扫码后，物资出库信息被记录到系统中。此时，监控系统对整个取件流程进行监督，防止取件未登记情况的出现。经此次改造，连轧厂库房不仅达到了“6S”精益管理的标准，还实现了物资取用的智能化，使库房管理提升了一个档次。

文字/图片：刘晓冬

编辑：王世杰